Высокая эффективность работы, низкая критичность к топливу и экологическая безопасность обуславливают популярность пиролизных нагревательных котлов, в том числе и созданных своими руками. С их помощью можно обогревать дом, гараж или мастерскую, причем сжигая как цельные дрова, так и отходы обрабатывающей промышленности: опилки, сучья, щепу. Самостоятельно усовершенствованная конструкция позволяет добавлять в топочную камеру не только твердое, но и жидкое горючее: мазут или отработанное масло.

Газогенераторные установки

Оглавление:

  1. Как он работает?
  2. Необходимые материалы и инструменты
  3. Поэтапная сборка своими руками
  4. Котел на отработанном масле
  5. Нюансы изготовления, плюсы и минусы

Типовая схема устройства пиролизного (газогенераторного) котла представляет собой базовый набор элементов, изготовить которые реально своими руками в домашних условиях, сэкономив при этом до половины стоимости промышленной установки. Но чтобы избежать неоправданных потерь, перед началом работ следует объективно оценить имеющийся расходный материал и инструментарий.

Принцип функционирования пиролизного нагревательного котла

Основное отличие газогенератора от традиционных устройств, отапливающих дом, — это наличие двух камер сгорания: загрузочной и дожигания, разделенных колосниковой решеткой. Даже самая упрощенная схема сборки котла своими руками обязательно имеет их в своем составе. Первая предназначена для закладки горючего и генерации пиролизного газа, а вторая — для его сжигания и нагрева теплоносителя. Процесс разложения топлива происходит в загрузочной камере, в условиях дефицита кислорода. Подача воздуха регулируется специальной заслонкой. В отсеке дожигания газ обогащается им, сгорая с выделением большого количества тепла.

Практически каждый пиролизный котел использует принцип верхнего дутья. На его выходе устанавливается вытяжной вентилятор, создающий принудительную тягу. Это обусловлено аэродинамическими особенностями: наличием двух камер, сложной системой подачи воздуха, а также слоем топлива, препятствующим его свободному прохождению. Технология эксплуатация пиролизной установки, обогревающей дом, требует соблюдения ряда правил. Инструкция по технике безопасности регламентирует ее размещение в отдельном помещении с достаточным воздухообменом.

В стене оборудуется вентиляционное отверстие, площадью свыше 100 см². Сам пиролизный отопительный котел устанавливается на огнеупорную основу из бетона или кирпича, не ближе 20 см от перегородок и мебели. Перед топочными камерами следует уложить металлический лист, толщиной не менее 1,5 мм. Принципиально важно утеплить дымоход экранированной минеральной ватой, чтобы не допустить образования внутри сажи, дегтя и конденсата, снижающих расчетные сроки эксплуатации.

Принцип работы отопительного котла

Из чего можно собрать пиролизный котел?

Обычная схема самодельной установки, обогревающей дом, учитывает то, что большую часть ее элементов получится бесплатно найти в любом сарае или гараже. Чтобы собрать пиролизный котел своими руками, понадобятся такие расходные материалы:

  1. Металлическая емкость (бочка 200 л или подходящий отрезок трубы крупного диаметра).
  2. Стальная балка (швеллер).
  3. Две трубы, диаметром 100 мм.
  4. Стальной лист, толщиной 4 мм.
  5. Огнеупорный (шамотный) кирпич и раствор для его укладки.

Из рабочего инструмента для пиролизного самодельного котла потребуется:

  • Сварочный аппарат с электродами.
  • Электролобзик.
  • Углошлифовальная машина с набором кругов.
  • Отвес или уровень.
  • Металлический молоток и слесарная киянка.

Самодельные газогенераторные котлы

Технология изготовления

Типовая пошаговая инструкция по сборке пиролизного котла на твердом топливе включает 5 этапов:

1. Подготовка внешнего контура.

Аккуратно срезают болгаркой верхнюю часть бочки. Из нее впоследствии будет сделана крышка. Примерно так же изготавливается своими руками пиролизный отопительный котел из газового баллона, обеспечивающий обогрев небольших помещений: сторожевой дом, времянку, мастерскую. Если в качестве корпуса используется фрагмент трубы крупного диаметра, необходимо приварить к нему днище из куска стального листа. Его удобно выполнить в форме квадрата, тогда пиролизный самодельный котел выйдет более устойчивым.

2. Монтаж внутренних элементов.

Из металлического листа делают круглую заготовку диаметром, немного меньшим, чем внешний контур котла (бочки), чтобы она могла свободно входить внутрь. В ней надо вырезать отверстие, в которое вставляется и приваривается стальная труба (сечением 100 мм). Это прижимной поршень для топлива. Сквозь него в пиролизный (газогенераторный) котел будет подаваться воздух.

Длина отвода должна примерно на 20 см превышать глубину корпуса. На его торце устанавливают заслонку для регулирования воздушного потока. К нижней части поршня приваривают 2 обрезка швеллера так, чтобы они не выступали за края и не мешали ему входить в бочку. По мере сгорания горючего, утяжеленный балками гнет будет опускаться вниз, прижимая топливо.

Корпус котла изнутри

3. Установка крышки пиролизного отопительного агрегата.

Из срезанной части бочки или куска стального листа изготавливается верх устройства. Его можно прикрепить к корпусу с помощью приваренных петель или же оставить лежать под собственным весом. В последнем случае на края наваривают бортик, обеспечивающий плотное прилегание к остову котла. В крышке вырезается круглое отверстие, сквозь которое пройдет труба подачи воздуха в топку.

4. Оборудование топливных камер пиролизной установки.

В боковой части бочки вырезают два прямоугольных окна. Сквозь верхнее будет загружаться горючее, а через нижнее — удаляться продукты сгорания. Внутри котла, примерно посредине, приваривают две полки для установки колосниковой решетки.

5. Организация дымохода.

Из второго отрезка трубы, диаметром 100 мм и длиной 40 см, изготавливается дымоотвод, который вваривается в отверстие в верхней боковой части котла. Внутри него устанавливается заслонка, регулирующая силу тяги.

Схема пиролизной конструкции

Альтернативный вариант

Отличным решением для автолюбителей является пиролизный самодельный котел, способный сжигать отработанное масло. Его основное назначение — обогрев гаража или мастерской. Стоимость такого горючего незначительна, а теплоотдача не ниже, чем у древесины. Самостоятельно собранный котел на отработке состоит из двух топливных камер, соединенных между собой толстостенной трубой, диаметром примерно 15 см, в которой просверлено множество отверстий. Нижняя емкость одновременно выполняет функции бака и отсека сгорания.

В целях пожарной безопасности такой пиролизный нагревательный котел, собранный своими руками, устанавливают на теплоизолирующую подставку, например, на металлических ножках, длиной около 15 см. В верхней части топливного бака оборудуется окно, закрытое заслонкой, регулирующей подачу воздуха в зону горения котла. Через нее же в камеру добавляется отработка. Внутри отсека, где дожигается пиролизный газ, устанавливается перегородка, не позволяющая теплу мгновенно улетать в дымоход. В противном случае, обогрев помещения будет малоэффективным.

Секреты изготовления

Отверстие для загрузки твердого топлива в пиролизный самодельный котел для отопления дома, делается прямоугольным. Для надежного прилегания краев дверки, их надо обварить сварочным аппаратом и оснастить металлической задвижкой. Все швы и края аккуратно зачищают. Чтобы улучшить обогрев помещения, трубы теплоносителя выполняют в форме змеевика, с максимально возможным числом колен. Управлять объемом подаваемой воды можно с помощью вентиля, установленного на входе в газогенераторный отопительный котел.

Преимущества и недостатки

Основными факторами, вызывающими желание сделать пиролизный агрегат своими руками, являются:

1. Возможность гибко управлять температурой теплоносителя.

2. Экологическая чистота и практически полное сгорание топлива.

3. Высокая эффективность работы.

4. Широкий выбор используемого горючего.

5. Невысокие эксплуатационные расходы.

Для объективности, следует учесть и слабые стороны пиролизных отопительных котлов, обогревающих дом:

1. Сложность конструкции и сравнительно высокая стоимость — как промышленных образцов пиролизных установок, так и созданных своими руками.

2. Критичность к уровню влажности топлива.

3. Крупногабаритность.

4. Энергетическая зависимость, связанная с необходимостью обеспечить электропитание вытяжного вентилятора.

Решение изготовить пиролизный котел своими руками должно быть экономически оправданным, так как требует значительных первоначальных вложений. При расчетах надо учесть цену и доступность расходных элементов, стоимость аренды аппаратуры и оплаты услуг квалифицированного сварщика.

По самым приблизительным оценкам, созданный своими руками пиролизный нагревательный котел (с учетом материала и работы), обходится примерно в 35 000 рублей. Наличие профессиональных навыков, собственного инструмента и заготовок заметно снижает его себестоимость.